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沖壓級進模具廠家告訴你，電機定轉子沖片模具的形狀一般是用圓鋼鍛造的，以滿足其所需尺寸的粗略要求。普通Cr12型鋼、Cr12MoV或CrWMn型鋼用于電機定轉子沖片模具。鍛造后可改善鋼的晶碳化物不均勻性，破碎大塊碳化物，細化碳化物，減少偏析，滿足2級碳化物的要求，提高Cr12等型鋼的工藝性能和使用性能，延長模具的使用壽命。永磁電機模具
電機定轉子沖片模具的Cr12鋼導熱系數低，塑性差。加熱時，表面和中心之間的溫差產生溫度應力，臨界點產生組織應力，這將導致材料的核心破裂。此外，由于這些材料的加熱和鍛造溫度范圍很窄，因此存在許多鍛造裂紋缺陷。
將Cr12圓鋼鍛造成方體模坯后，長方體的兩個相對平面的中心容易出現平行裂紋，一般長10 ~ 1 ~ 3毫米，短1 ~ 3毫米，深約5毫米。觀察到這種現象，晶碳化物越不均勻，裂紋長度越長，當晶碳化物粒子稀少時，裂紋將終止。
電機定轉子沖片模具原因：鋼中的晶碳化物偏析很嚴重。這種高鉻高碳萊氏大塊鋼具有大量的過量碳化物和大的偏析，這降低了鋼的強度和韌性。
初始鍛造時，錘太重，鍛造方向不正確，限于徑向鍛造。當變形過大時，裂紋首先出現在圓鋼的中心，即奧氏體數量少、晶碳化物體數量的區域。高溫鍛造的坯體強度遠高于塑性較好的高溫奧氏坯體。裂縫出現在寬度很小的奧氏，鍛造后很難找到并填充氧化皮。當電機定轉子沖片模具毛坯冷卻到室溫時，在長方體相對于平面的中心發現裂紋。