電機定子鐵芯的制作

電機定子鐵芯是電動機的有效部件之一。鐵芯的制造工藝對電機的運行性能有很大的影響。型芯的制造過程包括兩個部分：沖孔和壓芯。沖裁板的沖孔屬于沖壓工藝。介紹了沖芯材料的種類和應用以及沖壓過程中的一般問題。介紹了芯板的制造、壓裝、制芯質量檢驗及其對產品質量的影響。永磁電機模具

電機定子鐵芯具有磁導率高、磁滯損耗小、易于制造等特點，通常采用軟磁材料制成。軟磁材料包括磁性合金。直流電動機除了鐵芯和鐵板外，還常用鐵芯和鐵板。硅鋼片越薄，但沖孔板的鐵芯制造時間增加。

電機定子鐵芯疊層后，鐵芯的疊合系數隨緣厚度比的增大而減小，導致鐵芯的有效長度和截面積減小。因此，當電機系統適中時，不宜使用過薄的電工鋼帶（片）。常用厚度為0.5mm和0.35mm。冷沖壓工藝特點1。操作簡單。主要依靠沖頭和模具，操作人員只做簡單的送料工作，操作人員的技術水平不高。

電機定子鐵芯的工件的尺寸精度主要由模具決定，與操作者無關。因此，工件尺寸穩定，互換性好。沖壓過程容易實現機械化和自動化，材料利用率高。它可以直接切割少量工件，甚至不用切割。5模具制造周期的原則是制造成本高。

電機定子鐵芯的冷沖壓屬于沖擊工作，每次沖壓時，都有聲音。沖剪車間是噪聲危害重的區域之一。容易造成人身事故。電機定子鐵芯由于制造周期長，制造成本高，在工件數量少的情況下采用冷沖壓工藝是不經濟的。只有在大規模生產中，因此冷沖壓技術已成為一種經濟可靠的加工方法。

根據電機定子鐵芯的不同，電機定子鐵芯可分為圓沖、扇形沖和桿（鏟）沖。中小型交流電動機和直流電動機的電樞鐵芯通常采用圓形沖孔。直流電動機和同步電動機的磁極鐵芯通常是用磁極沖頭壓緊的。

電機定子鐵芯沖頭的尺寸有很多種，但可以分為內尺寸和配合尺寸。磁極沖片上的槽尺寸、通風孔、標記槽及各種孔徑的內部尺寸一般為H10精度等級，精度要求不高。安裝后，由于槽壁和孔壁的不規則引起的誤差遠大于沖片本身的誤差。配合尺寸，如鐵芯外圈、鐵芯內圈、軸孔等零件。