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電子定子成型的主要工藝流程：進料和處理次品檢查鐵芯內徑和高度槽緣主相繞組嵌入/成型副相繞組嵌入/成型線切割剝漆連接引線/熱保護器線線切割焊接挑線插殼理線前成型扎線后成型打結線尾熔化由于定子制造成本在企業A過高，不良品率居高不下，分析其生產流程、生產現場、管理指標、不良品產生原因，進而提出相應對策勢在必行。永磁電機鐵芯模具
1）電機定子線圈在插線過程中穿過定子鐵芯時，定子線圈與鐵芯內圓的間隙較小，容易造成定子線圈摩擦。
2）電機定子的搬運、緣紙的和完工后的檢測與前后工序沒有聯系，需要人工參與。
3）卷繞站離下一站較遠。物料搬運路線迂回交叉。
4）操作程序和分工不合理。有些工序劃分太細，每個工序工人數量不合理，導致多次臨時安置，也就是等待。
5）廢料隨意堆放，造成嚴重混亂。裝配零件和工具在工作臺上混合。
6）試驗臺（120伏電壓試驗）缺乏保護措施。
7）工藝復雜，生產線人多，站立操作勞動強度大，導致人員流動頻率高，3個月以上員工不足20％，產品的一致性和可靠性難以。
電機定子故障率的原因分析。據統計，定子生產缺陷的類型主要有斷線、碰撞、匝間缺陷、耐壓差等。
1）電機定子的斷線原因分析：繞線杯線柱毛刺導致繞線紊亂。
2）繞線機亂插電線，斷線。
3）漆包線來料不良，表面不光滑，有漆坨，埋設時容易折斷。漆包線在一次成型時由于排列不當，被成型模具折斷。綁線時，線排列不當，線被綁線機剪斷。
電機定子漆包線碰傷原因分析：新員工工作緩慢，生產線堆積，員工隨意推拉碰傷漆包線。生產線上的產品堆放，鐵芯接觸漆包線。纏繞時模具有毛刺，導致漆包線切割。在塑料成型機的捆扎機中，由于電線管理不善，漆包線被切斷。匝間缺陷原因分析：器導桿出現磨損和毛刺，導致漆包線下線時內部切割。